鐵碳填料在現(xiàn)如今的環(huán)保市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，很多客戶在購買微電解填料的時(shí)候，只看價(jià)格高低，不考慮微電解填料是否為高溫?zé)Y(jié)，到最后不但浪費(fèi)大量的人力物力財(cái)力不說，更重要的是耽誤工期，這樣的結(jié)果是得不償失的。那么龍安泰環(huán)保今天給大家解析一下微電解填料為什么要進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，希望能給客戶選擇微電解填料時(shí)提供參考。

國內(nèi)的鐵碳填料，從具體生產(chǎn)工藝上講分為三類，一是物理壓制，二是低溫?zé)Y(jié)壓制，三是高溫?zé)Y(jié)。

一、物理壓制鐵碳填料：

物理壓制鐵碳填料的主要特點(diǎn)：

1.經(jīng)過原材料的攪拌和壓球機(jī)的物理壓制后成型風(fēng)干即為成品。

2. 硬度大、強(qiáng)度高，在微電解酸性環(huán)境下會(huì)很快破碎粉化并板結(jié)。

3. 使用中板結(jié)，使用后固廢較多，造成可利用率低，使得投資成本加大。

二、低溫?zé)Y(jié)壓制鐵碳填料

低溫?zé)Y(jié)壓制的鐵碳填料，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵碳填料，達(dá)不到實(shí)際工程應(yīng)用的需求。具體特點(diǎn)如下：

1、土窯燒結(jié)溫度低，根本達(dá)不到1000度。

這種土窯主體是紅磚，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經(jīng)壓制成型后在1000攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會(huì)發(fā)生質(zhì)變和形變，表現(xiàn)在窯上，就有可能會(huì)導(dǎo)致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達(dá)到1000度的。高也就八九百度。

2、內(nèi)部受熱不均勻，造成鐵碳填料質(zhì)量不穩(wěn)定。

受熱不均勻造成填料性質(zhì)不穩(wěn)定，后期使用中處理效果差，板結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重!

3、土窯無法做到絕氧燒制。

土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內(nèi)部氧化。后期使用不僅處理效率低且會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部板結(jié)!

三、高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料

高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料具有以下特點(diǎn)：

1、高溫?zé)Y(jié)工藝采用1300度的高溫?zé)Y(jié)把鐵碳填料的內(nèi)部燒接成鐵碳合金的結(jié)構(gòu)。由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會(huì)像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。

2、高溫工藝有利于大孔架構(gòu)狀結(jié)構(gòu)的形成。鐵碳填料內(nèi)部鐵碳包容架構(gòu)，鐵碳分布均勻，不會(huì)板結(jié)鈍化。
　　3、低溫?zé)Y(jié)或粘合填料僅僅是一種粉末固化技術(shù)，不能形成真正的合金結(jié)構(gòu)特別是粘合工藝不能形成多孔結(jié)構(gòu)。

龍安泰環(huán)保生產(chǎn)的鐵碳填料經(jīng)過1300度高溫?zé)Y(jié)，穩(wěn)定、高效，不但能低成本大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高鹽、難降解、高色度工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理。