1.工作原理

LGH-固液澄清機工藝技術(shù)是目前應(yīng)用于水體固液澄清處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加高密磁種與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和高密磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下對磁性絮團進行快速分離，從而達到高效除污和快速沉降的目的。

高密磁種的離子極性和高密特性，作為絮凝體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量，同時分離后的污泥含水量較低，無需濃縮可直接送至脫水系統(tǒng)進行脫水，為縮小工程設(shè)施占地提供了技術(shù)保障。整個處理工藝的停留時間很短，包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的高密磁種和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對污染物的去除效果比傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝好。

2. 工作流程

①　待處理污水經(jīng)由提升泵送至LGH-固液澄清機進口處，與一定比例的混凝劑預(yù)混后進入快速混合反應(yīng)池，形成微小絮體；

②　微小絮體隨水流進入高密介質(zhì)混合反應(yīng)池，與新加入的高密磁種、沉淀池回流高密泥經(jīng)攪拌混合形成以高密種核介質(zhì)為核心的小絮團，在絮凝反應(yīng)池內(nèi)與助凝劑慢速攪拌混合，形成包裹高密介質(zhì)的大塊密實絮團；

③　反應(yīng)后形成的大塊密實絮團自流進入沉淀池，在沉淀池內(nèi)完成固液分離，并在沉淀池底部形成磁泥，不易沉降的微散絮體被斜管捕獲，上清液從高效沉淀池頂部溢流至下個處理單元或直接外排。

④　底部污泥區(qū)沉淀高密泥由于重力向錐底中心匯集，一部分高密泥通過高密泥回流泵回流至高密介質(zhì)混合反應(yīng)池，進行再次混合反應(yīng)，剩余部分高密泥通過高密種核回收設(shè)備把高密介質(zhì)分離出來回收再利用，污泥排出設(shè)備外。

3. 工藝特點

①　出水效果優(yōu)良，對SS、TP有良好的去除效率，可穩(wěn)定實現(xiàn)出水SS＜10mg/L，TP＜0.3mg/L；

②　處理效率高、流程短，高密種核的離子極性和高密特性，作為絮凝體的核體，其沉淀絮體比重高于其他加載沉淀絮體，極大加強絮體重力沉淀性能。

③　耐沖擊負荷能力強。污泥部分回流，混凝池內(nèi)污泥濃度高，可接受短時間內(nèi)一倍或數(shù)倍于設(shè)計進水SS濃度的突然變化，保證出水效果穩(wěn)定。

④　處理時間短，占地面積小，由于水利總停留時間小于20min，占地省，土地利用率高，其沉淀池占地面積是傳統(tǒng)沉淀池的1/20。

⑤　安裝工期短，處理量大：模塊化設(shè)備結(jié)構(gòu)，運輸方便，現(xiàn)場安裝簡單、工期短，且可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求；

⑥　運行費用低：磁種循環(huán)利用率高，絮凝用藥量少，是普通工藝的三分之一左右，運行費用低；

⑦　操作簡單，調(diào)試快捷、維護方便：設(shè)備無需反洗，自動化程度高，調(diào)試快捷、運行穩(wěn)定可靠；

4. 應(yīng)用領(lǐng)域

①河道治理

采用體外凈化將河道水引入水處理設(shè)施中進行凈化處理，可將水體中的大量的污染物質(zhì)進行削減，去除水體黑臭，恢復(fù)河道的感官透明度。

②市政污水處理廠預(yù)處理和提標改造

作為市政污水處理廠的工藝預(yù)處理或者深度處理，可高效去除懸浮性顆粒和TP，實現(xiàn)降低進水負荷或提高出水水質(zhì)的目的。

③農(nóng)村和鄉(xiāng)鎮(zhèn)分散式污水處理

采用移動式LGH-固液澄清機設(shè)備，移動方便，可以有效地解決村鎮(zhèn)污水較為分散、管網(wǎng)建設(shè)不健全的問題。

另外，該技術(shù)不僅應(yīng)用于河道治理、處理市政污水、含磷廢水，也可用于處理采油廢水、紙漿廢水、化工廢水、機械加工廢水、自來水和景觀水，以及施工降水應(yīng)急處理等領(lǐng)域。